20 世紀中期 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法線切割放電機也于1960年發明于蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高1，極間距離小，加工速度低于現在械械，數控機械加工，實用性受限。

1、精密五金軸CNC加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時，機械配件加工，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質量，避免了返工，減少了焊條的使用量，小型機械加工廠，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用1短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完1美的表面質量。

光整加工

主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規程的制定，大體可分為兩個環節。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。

精密零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，合肥機械加工，主要任務是挑選各個外表的加工方法，確定各個外表的機械加工順序，以及全部工藝過程中工序數目的多少等。